在空調(diào)試驗室中，測量水機的水側(cè)制冷量（或制熱量）時，通常是測量樣機的進、出水溫度以及水流量，進而算出制冷量（或制熱量）。而此處測量水流量，基本都是用電磁流量計來測量。

下面我們介紹一下電磁流量計的相關(guān)知識。

一、電磁流量計適用范圍

電磁流量計適用測量封閉管道中導電液體的體積流量，如潔凈水、污水、各種酸堿鹽溶液等。

選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的，因此不導電的氣體、蒸汽、油類、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計測量流量。

二、電磁流量計工作原理

電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)原理定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，其感應(yīng)電熱E為:

式中：

k--------儀表常數(shù)

B--------磁感應(yīng)強度

V--------測量管道截面內(nèi)的平均流速

D--------測量管道截面的內(nèi)徑

測量流量時，導電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導電性液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標準信號4-20mA輸出。

因為電磁流量計測量的是微弱電勢，需要排除所有外界干擾才能準確精確測量，因此良好的接地是保障電磁流量計穩(wěn)定工作的必要條件。通常接地是由接地環(huán)或傳感器內(nèi)的參考電極和管路系統(tǒng)的接地連接來實現(xiàn)。電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)原理定律：導電液體在磁場中作切割磁力線運動時，導體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，利用運算放大器測量電磁線圈感應(yīng)到的微弱電壓信號。所以保持測量介質(zhì)與傳感器等電勢。MAG6000電磁流量計等電勢要求：

三、如何正確選用電磁流量計

1、收集數(shù)據(jù)：

（1）被測流體種類；（2）最大流量、最小流量；（3）最高工作壓力；（4）最高溫度、最低溫度。

2、被測流體必須具備一定的導電性，導電率≥5μS/cm。

3、最大流量和最小流量，必須符合下表中的數(shù)值

4、實際工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力。

5、最高工作溫度和最低工作溫度必須符合流量計規(guī)定的溫度要求。

6、盡量避免流量計處有負壓存在。如傳感器內(nèi)襯選用不當，負壓會導致內(nèi)襯變形導致泄漏。

7、可以根據(jù)上表中的流量選擇相應(yīng)的電磁流量計，若所選的電磁流量計的內(nèi)徑小于工藝管道的內(nèi)徑，應(yīng)進行縮管。一般為了防止流量計處有氣泡留存，選用的流量計內(nèi)徑不能大于管道內(nèi)徑。

8、若管道進行縮管，應(yīng)考慮由于縮管引起的壓力損失是否會影響工藝流程。

電磁流量計內(nèi)徑、流速與流量關(guān)系曲線圖

測量潔凈水時，經(jīng)濟流速是1.5-3/m/s, 實際應(yīng)用很少超過7m/s，由于試驗室的樣機測試水系統(tǒng)都帶有水泵，選用的流量計流速過大，就說明管徑太小，局部阻力很大，可能造成水泵揚程不夠。

分體式電磁流量計，電纜線越長，受到信號干擾的可能性增大，實際應(yīng)用中，分體距離愈短愈好，試驗室對測量精度要求非常高，最好用一體式流量計。

四、如何正確選擇電磁流量計安裝點

1、選擇充滿液體的直管段,如管路的垂直段(流向由下向上為宜)或充滿液體的水平管道（整個管路中最低處為宜),在安裝與測量過程中,不得出現(xiàn)非滿管情況。

2、電磁流量計測量位置應(yīng)選在上游大于5D和下游有3D直管段處。

3、測量點選擇應(yīng)盡可能遠離泵,閥門等設(shè)備,避免其對測量的干擾。

4、測量點選擇應(yīng)盡可能遠離大功率電臺,強磁場干擾源等 。

五、電磁流量計安裝須知

1、測量電極的軸線必須近似于水平方向：

2、測量管道內(nèi)必須完全充滿液體。

3、流量計的前方最少要有5×D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段，后方最少要有3×D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段。

4、流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。

5、在流量計附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護。

6、若測量管道有振動，在電磁流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座。

六、電磁流量計安裝要求

1、電磁流量計應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的最高點和垂直向下處：

2、電磁流量計應(yīng)安裝在管道上上升處：

3、電磁流量計在開口排放管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處；

4、若管道落差超過5m時，在電磁流量計的下游安裝排氣閥；

5、若在管道上安裝控制閥和切斷閥，應(yīng)在流量計的下游安裝，而不應(yīng)安裝在電磁流量計上游；

6、電磁流量計絕對不能安裝在泵的進口處，應(yīng)安裝在泵的出口處；

七、典型故障診斷及處理

1、無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調(diào)換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿流體，如沒有充滿流體，更換管道或垂直安裝。

2、信號越來越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測量管內(nèi)壁可能沉積污垢，應(yīng)清洗和擦拭電極，切勿劃傷內(nèi)襯。測量管襯里是否破壞，如破壞應(yīng)予以更換。

3、零點不穩(wěn)定。檢查介質(zhì)是否充滿測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應(yīng)進行三級接地(接地電阻≤100Ω)。

4、 流量指示值與實際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管，有無氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開；檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確，如不對，重新設(shè)定正確量程。